冶金工业规划研究院主办、京东科技集团承办的“钢铁行业CIO高峰论坛”成功举办，本次活动主题为“科技赋能产业链 数智驱动新模式”，就钢铁产业链赋能的优秀成果、先进经验展开研讨与交流，共同完成产品全生命周期的管理，实现钢铁企业稳中求进和高质量发展。中国工程院院士、中国工程院原副院长干勇在致辞中表示，随着钢铁行业竞争格局的深度调整以及新一代信息技术的迅速发展，钢铁企业面临新的技术变革和价值链重塑，企业的核心能力也从成本降低能力、技术获取能力、渠道建设能力、规模化生产能力和质量检验能力，逐渐转向研发创新能力、生产管控能力、供应链管理能力、经营管控能力、财务管控能力、用户服务能力全面提升。冶金工业规划研究院院长范铁军在致辞中表示，历经积累与迭代，数字化有效促进了钢铁企业从研发设计、生产制造到经营管理的全方位水平提升。虽然当前面临的发展环境和市场形势复杂严峻，但多年来持续进行产业结构升级为我国钢铁行业发展奠定了坚实基础。面对高质量发展新征程带来的新挑战，我国钢铁行业应加快推进新一代信息技术与钢铁行业和企业融合发展，着力以数字化支撑多基地管控、支撑绿色环保、支撑低碳转型。范铁军院长表示，冶金工业规划研究院以促进钢铁行业进步为使命，将携手京东科技等优秀生态伙伴，构建“共建、共享、共赢”的钢铁智能制造产业生态。京东集团副总裁周炯在致辞中指出，在构建新发展格局、迈向高质量发展的过程中，钢铁行业智能制造的“生态圈”也在不断丰富、日渐繁荣。作为以供应链为基础的新型实体企业，京东以数智供应链为依托，发挥自身在资源、运营、技术等方面的独特优势，与钢铁企业、产业链平台携手共进，在采购管理体系升级、数字化升级、供应链物流、工业产品及市场拓展等领域开展合作，共同推动上下游产业链整合，打造钢铁工业互联网发展的供应链管理模式。如今，为千行百业打造数智供应链被刻进京东云使命，结合钢铁行业现状和发展趋势，京东云将持续携手钢铁行业伙伴推进数字化转型，全方位服务高质量发展。数智供应链为牵引，赋能钢铁行业数字化数智供应链是在京东19年转型实践中，反复验证的一套数字化转型方法论，旨在用数字化技术横向联结生产、流通、服务的各个环节，贯穿供应链全链条，从而降低社会成本，提高社会效率，助力城市、企业客户在数字化转型中提升韧性。如今，京东云将数智供应链能力解耦出来服务千行百业。 京东云数智供应链深化钢铁行业的产业互联模式思考，包括实现供需和生态协同，原材料、加工件和零部件的覆盖，先进制造业和现代服务业融合三大目标。具体来说，借助交易平台、供应链平台、数据平台、供应链金融平台，京东以循环基地、智能仓、产业园为锚点助力产业互联。一方面，在供给侧通过助力钢厂沉淀产业数据、挖掘数据价值、升级数智加工、加强数字化治理、提供数字化服务，实现产业价值下沉；另一方面，在需求侧通过产业集群的集采集供、统仓统配、采销协同、多链融合、再循环利用，实现产业模式升级。京东采购供应链一体化服务。在产业服务场景，京东建立绿色产业数字化综合服务平台，通过产业链大脑、供应链大脑、制造大脑、双碳大脑、企业服务、园区管理，解决钢铁行业资源整合难、企业上云难、数据联通难、场景服务难的问题；在采购供应链场景，通过打造绿色数智供应链体系，解决供需匹配难、采购成本高、履约不及时的问题；在双碳管理场景，通过建立企业碳能管家系统，降低生产能耗、减少环境污染、实现用能监控；在设备管理场景，通过加强设备买用养生命周期管理，实现设备监控，降低停机损失和维保费用；在工业互联场景，通过搭建工业互联网平台，解决数据利用难、纵横集成难、升级成本高、知识积累少的难题。融合京东物流、金融能力的数字仓库服务。数字仓库是以京东物流的多年经验为基础，以技术为依托，以金融变现为商业模式的供应链金融科技服务，通过可信的商品、可信的数据、可信的企业，实现可信的价值链传递。通过技术服务能力、数据服务能力、金融服务能力等数字技术，将传统的大宗商品流通领域中的仓储管理、交易、融资等业务环节进行重新组合，形成新的产业结构，实现产业升级。京东供应链金融服务，拉通资产方与资金方，为供应商与采购商之间的订单、发票、核心企业、仓储物流等环节提供信用流转、反向保理、融资租赁、采购融资、动产类等产品服务，利用金融科技的能力，以平台的形式为钢铁行业提供数字化金融服务，实现资产和资金的良好匹配。京东物流供应链一体化服务。通过园区数字化管理平台助力钢铁企业实现智能配运、智能场站、智能仓库、智能物业，实现业务全流程管理，全流程打通和联动，提升运营效率、仓储管理、人员人效、园区安全。现在，这些解决方案正在各大场景得到印证。在内部，数智供应链过去一年加速发展，京东云实现超110%高速增长，在外部，京东云服务超95%的大型央企、近100座城市、2048家大型企业、914家金融机构和超207万家中小微企业。深化产业实践，夯实数智供应链钢铁行业能力面对钢铁行业的数字化转型，既要有扎实的方法论，也要有成功的项目实践。以数智供应链为牵引，京东云对钢铁行业数字化转型的推动正在进行中，其解决方案和行业价值也在行业实践中得以验证。供应链一体化方面，在“一带一路”沿线、中国西部最大的交通枢纽兰州，京东云帮助兰州新区建设多式联运服务平台，推动传统物流向智慧供应链物流转型升级；信息服务平台统筹公路、铁路、航空、物流园区等资源，提升了多式联运信息化、智能化和智慧化水平。在一家国有大型钢铁集团智能物流管控平台上，京东云助力智慧运销和智能监控，实现了运输计划自动化生成，车辆运单自动派发，入库排队智能分配，运输全流程管控，以及提升服务监管。借助京东集团的产业积淀与技术能力，京东云向另一家特大型能源化工企业提出了“智慧零售”数字化平台的解决方案，平台将与运销集团业务相关的商品流、资金流、数据流、货物流数据进行统一打通、汇聚、展现、管理与分析。供应链金融方面，某钢铁产业链平台与京东联合推出了钢铁版的联合融资产品，经过一年运行，截至目前累计发放5.7亿，单笔达13.66万元，平均用款14天，客户分布在31个省市，没有一笔逾期，充分反映了资产的安全性；未来双方还将在泛工业品交易、大宗物流、智能仓储、产业物流各方面深入合作，共建钢铁流通的全价值链和“商品+仓储+金融”生态圈。数智采购方面，京东与某石油集团共建智能采办平台，通过智能决策分析层、智慧业务运营层和智享管理支撑层，实现可视化协同；在基础设施方面，方案与已有IT环境充分融合，实现技术架构集中、统一、共享，信创适配与调优，最终提高经济效益、生态效益和文化效益。供应链金融数字仓库方面，在与融诚物产联合打造的钢材数字化仓库中，京东云助力金融机构借助物联网及AI视觉技术，实现实时看货、远程自动盘点、实时感知货物异动并预警，有效控制业务风险。在青岛自贸区，京东云助力打造业内首个数字仓库，为建设数字仓储、数字贸易、数字金融三位一体的新型大宗商品贸易生态体系奠定了坚实的数智底座。京东云助力钢铁行业的实践还在不断深化。目前，京东已与首钢、鞍钢、宝武钢铁、融诚物产、找钢网等众多钢铁企业、产业链平台，在采购管理体系升级，供应链物流，供应链金融科技、工业产品及市场拓展等领域开展合作，通过推动上下游产业链整合，打造钢铁行业工业互联网发展的供应链管理模式。未来，在数字化与实体产业融合背景下，京东云将秉承开放共生的理念，以数智供应链推动钢铁行业数字化转型，助力钢铁企业重塑全球竞争力，促进行业高质量发展。

近日，江苏沙钢高科信息技术有限公司（以下简称“沙钢高科”）与杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称“海康威视”）签署战略合作协议，携手打造钢铁行业智能制造解决方案。沙钢高科董事长钱王平与海康威视高级副总裁徐习明代表双方签署战略合作协议。根据战略合作协议，双方将本着信息共享、合作共赢的原则，以实际需求与技术融合为导向，在厂区管理、安全绿色生产、辅助集控等业务维度，以及智能物联、工业视觉等数字技术方面深度合作，共同推进钢铁行业数字化转型，打造钢铁行业智能制造新业态。沙钢高科是沙钢集团数字化转型的中坚力量，依托沙钢工业制造场景优势，全面聚焦企业数字化转型、工业互联网平台等领域，致力于为内外部企业提供智能制造、数字化转型升级等全系列专业、优质解决方案。海康威视在钢铁行业有着丰富的数智实践经验，未来将与沙钢高科一道，将智能物联技术能力与钢铁行业多元的场景需求深度融合，以科技创新加快推进智能制造步伐，以智能化改造和数字化转型扎实推动钢铁企业实现高质量发展。

张掖市巨龙铁合金公司积极响应“双碳”环保政策号召，全力推进烟气余热节能发电项目建设，加快健全节能减排政策机制，实现清洁绿色生产。 张掖市巨龙铁合金有限公司综合办公室主任 赵栋：“我公司烟气余热节能发电项目于2022年9月30日正式开始土建施工，11月30日前将完成发电厂房的基础设施施工、上部钢结构预制以及循环水泵房、循环水池、化水车间、余热锅炉基础性施工，明年6月底将具备上网发电条件。 ”  张掖市巨龙铁合金公司现有4台硅铁电炉，年产特殊铁合金系列产品4.56万吨，年消耗电量4亿度。公司积极谋划烟气余热节能发电项目，正式投产后预计年发电量5440万度，年节约标煤15900吨，减排二氧化碳39591吨，可显著降低生产成本。 张掖市巨龙铁合金有限公司企业负责人 刘建平：“该项目不仅完善了企业节能减排、降低成本、绿色生产的产业链，更是黑河水电公司增强市场竞争力、推动节能减排，用实际行动贯彻落实双碳战略的重要举措。” 甘州区始终秉持绿色发展理念，依托区位优势、地域优势、产业优势，大力发展绿色低碳循环经济，推动资源节约集约利用，进一步优化电源结构、节能减排、保护环境，增强区域经济发展潜力。

近日，云南省生态环境厅印发云南省应对气候变化规划（2021—2025年），其中涉及有色金属内容如下：推动工业、能源、交通、建筑等重点部门制定分领域碳达峰方案和减排路线图。探索编制火电、钢铁、建材、石化化工、有色冶金等重点耗能行业二氧化碳排放达峰方案，鼓励火电、钢铁率先开展二氧化碳排放达峰工作，倒逼行业升级改造。在重点耗能企业进一步推广低碳技术和节能技术应用，引导企业积极参与碳排放达峰工作。坚决遏制“两高”项目盲目发展，根据国家要求更新调整淘汰类、限制类目录清单。严格落实产能置换要求，提高钢铁、水泥、电解铝等行业产能减量置换比例，将传统煤化工、石化化工行业纳入产能置换管理。开展煤炭分质分级梯级利用，逐步推广“分质分级、能化结合、集成联产”的新型煤炭利用方式，鼓励“煤-化-电-热”一体化发展，加强各系统耦合集成，推进煤化工与发电、油气化工、钢铁、建材等产业间的耦合发展。按照“等量置换”或“减量置换”的原则，进一步淘汰电力、钢铁、焦化、建材、有色金属等行业的落后产能。加强工业生产全过程控制，推动重点节能技术、设备、产品的推广和应用。加快推进终端用能设备“电气化”和“油气化”替代改造。以钢铁、建材、化工、有色等高耗能行业为重点，组织实施余热余压利用、工业窑（炉）、供热系统、电机系统、空调系统、空压系统、绿色照明等节能技术改造项目，通过节能降碳技术改造，重点行业产能和数据中心达到能效标杆水平的比例超过30%。以钢铁、石化、建材、有色金属等行业为重点，依法淘汰落后和化解过剩产能。实施煤炭清洁高效利用工程，在焦化、煤化工、工业锅炉、窑炉等重点用煤领域，推进煤炭清洁、高效、分质利用。钢铁行业实施高温高压干熄焦、烧结烟气循环、电炉钢短流程工艺等技术改造；有色行业实施新型结构铝电解槽、铝液直供、富氧熔炼、蓄热式燃烧、铜铅锌富氧强化熔炼等技术改造。

截至11月15日，由鞍钢集团工程技术公司自主设计并总承包建设的鞍钢股份智慧炼铁中心已实现入驻使用并稳定运行220天。其间，1#、5#、10#、4#高炉先后顺利入驻集控中心生产操作，系统连续实现两个百日稳定顺行，标志着全球最大的集成烧结、球团、焦化、高炉工序，融合生产操控、设备监测、指挥决策以及工业大数据平台的“铁前一体化智慧炼铁中心”由鞍钢率先实现技术突破并建成应用。 鞍钢股份智慧炼铁中心于2019年开始规划论证方案，在鞍钢集团及鞍山钢铁各级领导高度重视和组织领导下、在炼铁总厂的鼎力支持配合下，该项目2021年开工建设，2022年4月成功并网运行，是鞍山钢铁践行新鞍钢内涵，建设数字鞍钢、创新鞍钢、绿色鞍钢的重点工程。作为高炉区域集数据采集、智能视频、智能操控、数据可视化与智慧分析决策等系统于一体的智慧生产运营平台，不仅对炼铁系统的提质提效、降本增效、安全生产等多方面具有重要作用，更为开创数字鞍钢建设新局面、实现新跨越打牢了坚实基础。 在项目方案规划阶段，鞍钢工程技术公司以“打造行业领先、具有鞍钢特点的炼铁中心”为指导，聚焦“集约、减量、智慧@客户”主线，组织精干力量，精心谋划，长期坚持在炼铁现场体验生产实践，并组织项目团队先后到相关企业学习考察。据该项目经理介绍，为实现焦化、烧结、球团、炼铁工序协同生产和无障碍沟通，他们结合鞍钢自身特点，以安全生产、效率提升为目标，创新性制定出跨工序、跨区域、跨界面的一体化智慧集控方案。该项目采用了信息化、智能化、数字化等主要技术，融合了现有高炉、烧结、球团、焦化各工序产线布局和工艺特性，创建了以高炉群为核心，烧结球团焦化为高炉服务的生产模式。在方案设计阶段，为打破工序间的数据壁垒，改善原有操作模式不统一的现象，项目团队通过汇总高炉生产数据和操控数据，形成了模板化、一体化、规范化的操控界面，实现了高炉炉长集中管控，为今后岗位互换及创新管理模式打下了基础。同时，该项目团队创造性地开发出操控赋权、界面分屏、数据叠加等技术，使操控系统能够更好的服务于生产和管理，让操作人员的工作更加安全、高效、便捷。 据了解，自该项目启动以来，鞍钢工程技术公司积极践行“四个确保”，即“确保产品质量，树立企业品牌；确保价格有竞争力，提升市场占有率；确保工期和交货期，赢得客户信誉；确保服务到位，满足客户需求”，集结优势力量组建项目团队，克服工期紧、工作强度大、功能设计复杂等困难，精心组织，创新路径、扎实推进，仅用8个月时间便将分布在鞍钢厂区内的4大工序、28个操作室、104个控制系统全部整合融合到炼铁中心大楼集控大厅内，实现了各岗位职能横向联通、纵向融合，提升了生产操作效率。同时，为确保不影响高炉生产，有效利用生产间隙完成操作系统调试，项目团队使用虚拟仿真技术，在编程实验室进行点对点模拟测试近1900小时，使开发的新系统运行准确率达到100%，有效缩短了热试时间，顺利完成了新系统与原系统的切换，并取得了控制零差错、热试一次性成功。 该项目的成功投运是鞍钢智能制造建设发展的又一重要里程碑，为集团各大钢铁生产基地通过数字化赋能，实现由经验性管理向数字化、精益化管理转变提供了示范，更为钢铁行业提供了可复制、应用性强、极具推广价值的智慧集控“鞍钢模式”。鞍钢工程技术公司将以此为新台阶，积极开拓智能化技术应用新场景，探索和提供全流程、全覆盖、全方位智慧钢铁基地建设的解决方案，努力成为数字鞍钢和数字钢铁建设的智库、最强工业大脑。

四季度以来，河钢集团唐钢公司检修分公司党委围绕深化降成本工作引导广大党员进一步解放思想、开拓创新，组成以党员为骨干的攻关小组，以备件的长周期使用推进产线成本降低为目标，开展高炉振动筛衬板、辊压破碎机齿套等十余种备件的修复工艺优化，备件使用寿命显著提高。